316不銹鋼反應(yīng)釜

316不銹鋼反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用不銹耐酸鋼板制成。 316不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能：不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

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316不銹鋼反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用不銹耐酸鋼板制成。 

316不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能：

1、不銹鋼反應(yīng)釜的材料

與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2、不銹鋼反應(yīng)釜的配件

（1）攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

（2）密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

（3）接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

（4）無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

3、不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理

內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

316不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點：

1、加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

2、夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

3、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。

4、高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。

5、傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。

6、出料形式有球閥、下展閥。

我們運用先進的生產(chǎn)裝備，嶄新的工業(yè)概念及強大的技術(shù)力量，生產(chǎn)出符合市場需求的高品質(zhì)不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品，以下是部分產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖展示：

我們對整個產(chǎn)品操作流程的品質(zhì)控制，從原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、半成品、成品的檢驗到銷售及售后服務(wù)，華邦都把精益求精的質(zhì)量意識和對用戶的尊重與敬意投注其中。 

外盤管式加熱不銹鋼反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)(供參考)

電加熱不銹鋼反應(yīng)鍋主要技術(shù)參數(shù)(供參考)

蒸汽、導(dǎo)熱油加熱不銹鋼反應(yīng)鍋主要技術(shù)參數(shù)（供參考）

316不銹鋼反應(yīng)釜室外安裝圖展示： 

在316不銹鋼反應(yīng)釜釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，以達(dá)到良好的密封效果。所有圖片均為實物拍攝，可定制非標(biāo)尺寸定制，所有具體的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時聯(lián)系我們。

316不銹鋼反應(yīng)釜的安裝：

1、316不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。

2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

9、每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

316不銹鋼反應(yīng)釜的保養(yǎng)：

保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。

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